据悉，总投资339亿元的吉林石化炼油化工转型升级项目加速推进，共新建21套炼油化工装置，改扩建7套装置。目前，项目处于设备、工艺管道、电仪安装施工阶段，整体进度累计完成85.85%，其中完成设计进度99.84%、采购进度90.24%、施工进度79.54%。        

作为吉林石化炼油化工转型升级项目的核心装置、有机化工的源头装置，年产120万吨乙烯装置正加速建设，整体进度已完成90%。项目现场60多台吊车、100多台施工车辆，2700多名施工人员正加紧作业，全力保障11月30日项目中交，为全面完成转型升级目标任务筑牢坚实基础。装置建成后，每年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨。届时，吉林石化乙烯总产能将达到年产190万吨，乙烯产能和化工规模达到国内先进水平。

今年，吉林市深化“九解一协调”2.0版，服务企业不断升级。相关部门瞄准主导产业，高质量推进项目建设，紧盯建设关键时间节点，全方位保障吉林石化转型升级项目21套装置年内顺利中交。

日前，年产220万吨蜡油加氢裂化装置、年产380万吨一号常减压改造装置、年产30万吨合成氨改造项目等吉林石化公司炼油化工转型升级项目装置陆续中交，全面进入生产准备阶段。预计11月30日前转型升级项目18套主装置和142项小总体项目中交。年底前，21套装置将全部中交，2025年项目全面投产，投产后可实现每年增加化工产品280万吨。

120万吨/年乙烯装置采用大量自主技术，包括中国石化工程建设有限公司自主研发的CBL裂解技术和LECT分离技术。这大大降低了我们的技术成本，实现了生产上的高质、高效。”乙烯施工组组长何金龙介绍。装置建成后，每年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨。届时，吉林石化乙烯总产能将达到190万吨/年，乙烯产能和化工规模达将到国内先进水平，“减油增化”成效显著，形成具有吉化特色和竞争优势的产业布局及产品结构。

大项目锁定大未来，随着吉林化工迈过一个又一个里程碑，离功成之时已越来越近。到2025年，120万吨/年乙烯装置将与其他27套新建及改（扩）建装置，共同组成世界级规模的化工装置群，屹立在“北国江城”之上，为中国石油炼化业务转型、为吉林乃至东北振兴注入强大的化工力量。

近期进展：

10月20日，公司30万吨/年合成氨改造项目圆满完成中交，标志着该项目全面进入生产准备阶段。

10月26-27日，吉林石化公司炼油化工转型升级项目380万吨/年常减压装置I和220万吨/年蜡油加氢裂化装置先后生产出合格产品，标志着这两套装置均一次投产成功。

10月27日，公司承揽的吉林石化炼油化工转型升级项目220万吨/年蜡油加氢裂化装置顺利切为蜡油原料，生产产品各项指标均达到设计要求，装置运行平稳可控，标志着装置实现了投料开车一次成功，并采用华东院自主开发的蜡油加氢裂化专利反应器内构件。

10月30日，炼油厂90万吨/年催化柴油加氢改质装置产出合格产品！标志着装置升级改造开车一次成功。

吉林石化公司炼油与化工转型升级项目

吉林石化公司炼油与化工转型升级项目建设地点位于吉林市吉林化学工业循环经济示范园区，东部新区、炼油厂和高碳醇厂，中部的有机合成厂、电石厂、染料厂和精细化学品厂，西部的丙烯腈厂、化肥厂和合成树脂厂。

化工部分将新建120万吨/年乙烯装置，下游配套建设100万吨/年裂解汽油加氢、45万吨/年芳烃抽提联合装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年环氧乙烷装置、40万吨/年EVA装置、35万吨/年苯酚丙酮装置、24万吨/年双酚A装置、4万吨/年乙丙橡胶装置、10/4万吨/年MTBE/1-丁烯装置、60万吨/年苯乙烯装置、26万吨/年丙烯腈装置、60万吨/年ABS装置、80万吨/年溶剂脱沥青、16万t/a沥青造气装置、5万吨/年顺丁橡胶装置、20万吨/年丁二烯抽提装置、0.8万吨/年乙腈装置。