近日，广西石化炼化一体化转型升级项目首批开工物料顺利进厂，标志着国家石化产业规划布局的重大项目正式进入投产倒计时，该项目总投资305亿元。

截至目前，项目总体建设进度已超95%，预计6月底全面建成，10月正式投料开工。项目建成后，将推动广西石化从“燃料型”向“化工产品及有机材料型”转型，助力广西打造万亿级石化产业集群。

此次进厂的2500吨甲基环己烷是200万吨/年柴油吸附分离装置的重要原料。该装置采用基于“分子工程”理念的“减油增化”技术，通过吸附、抽余液等四个高集成度单元，实现柴油馏分高纯度分离。投产后，装置可将吸附非芳烃供给乙烯裂解装置，吸附重芳烃用于增产石脑油、丙烯等高价值产品，推动广西石化产品结构向高端化、差异化升级。目前，该装置已完成预试车工作，进入联动试车阶段，计划8月1日投料试车。

该项目从原料、工艺、能源利用等方面推进二氧化碳减排。项目采用大型裂解炉技术、优化过程参数、提高装置操作弹性等措施降低能耗；乙烯装置吨乙烯产品能耗优于国家标准，达到国内领先水平。此外，项目新增用电全部由绿电保障，实现低碳发展。

项目地处中国最大石化产品消费市场之一的华南市场，依托钦州港的深水海港和国家保税港优势，物料进出厂方便快捷，有利于降低建设成本、减少投资风险。投产后，广西石化将充分发挥库存成本低、物流成本低、运输时间短等优势，使橡胶产品覆盖中国华南、西南及东南亚等地市场，培育建设中国石油新的SSBR/SBS发展核心区和产业集聚区。

项目建成投产后，将填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求。据悉，按照原油价格60美元/桶测算，项目投产后每年可增加工业产值112亿元，增加税收17.6亿元，减少成品油349万吨，新增化工产品306万吨。同时，项目将与广东石化等企业形成原料高效率互供互补的生产体系，提升区域竞争力和国际影响力。

2022年6月24日，该项目进行了环境影响报告书受理公示。项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。

炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和 40万吨/年碳二回收装置，停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。

化工区块新建14套化工主体装置，主要加工来自炼油区块不同类的裂解原料，生产高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、丁二烯等主要化工产品。同时全厂环保措施、储运系统、公用工程将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。