10月22日，巴斯夫一体化基地（广东）有限公司3万吨/年异构十三醇装置项目节能报告通过审查。

9月30日，巴斯夫⼀体化基地（⼴东）有限公司3万吨/年异构十三醇装置项目环境影响评价文件通过审批。

根据巴斯夫一体化基地（广东）有限公司的节能报告及书面承诺，项目主要建设内容包括：本项目采用BASF自有高压羰基合成技术，新建1套异构十三醇装置，设计规模3万吨/年，操作弹性60%~100%，主要产品为异构十三醇，并配套建设供电设施、储运设施、环保设施等，其他循环水站、动力站等公用工程和辅助生产设施均依托现有巴斯夫（广东）一体化项目。

项目能耗量和主要能效指标：项目建成投产后，年综合能源消费量不高于4030.07吨标准煤（当量值，其中原料用能1434.07吨标准煤）、6645.53吨标准煤（等价值，其中原料用能1434.07吨标准煤），其中年电力消耗量不高于1626.63万千瓦时、氢气消耗量不高于430.78万立方米、4.3MPa，280℃蒸汽消耗量不高于35173.00吨，1.65MPa，235℃蒸汽消耗量不高于4301吨；0.55MPa，190℃蒸汽产出量33634.50吨，0.45MPa，100℃蒸汽凝液产出量5686.50吨。项目异构十三醇单位产品综合能耗不高于105.30千克标准煤/吨。

异构十三醇是一种具有独特多支链结构的合成醇，其独特的多支链结构使其在各种应用中表现出优异的性能，如低泡性、快速消泡、耐酸碱和耐腐蚀等。异构十三醇具有出色的表面活性和生物降解性，广泛应用于工业清洗剂、纺织处理剂、个人及家庭护理产品、涂料和油墨、化妆品、润滑油、抗氧剂以及紫外光固化材料等领域。

巴斯夫一体化基地（广东）有限公司拟新建异构十三醇（简称：TDN）装置项目。该项目将以外购异十二烯、一体化项目生产的合成气和氢气为原料，生产异构十三醇。此项目的建设将为巴斯夫一体化基地的非离子表面活性剂（NIS）装置提供关键原料，丰富下游产品结构，提升竞争力。通过优化生产流程和资源配置，巴斯夫将进一步巩固其在表面活性剂市场的领先地位。

巴斯夫(广东)一体化项目新建100万吨/年乙烯裂解装置，并以此为龙头，建设乙烯、丙烯下游产品生产装置，以及其他配套装置，主要包括66/83万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置(含20万吨/年精制环氧乙烷(PEO))、50万吨聚乙烯装置、2×19万吨/年冰丙烯酸装置、37.5万吨丙烯酸丁酯装置、10万吨丙烯酸异辛酯装置、50万吨/年丁辛醇装置、5万标立方米/小时合成气装置、8万吨/年(折百)新戊二醇装置、11万吨/年甲醛装置、4万吨/年柠檬醛装置，及配套的储运工程、公用工程、辅助设施、海水取排水工程等。

9月5日，巴斯夫湛江一体化基地发布，近日取得重大里程碑——乙烯联合装置顺利完成机械竣工！这一里程碑标志着湛江一体化基地项目正式从建设阶段迈向运营准备阶段，为整个项目在2025年底全面投产迈出了重要一步。