富海唐山石化有限公司甲醇石脑油耦合制烯烃项目环境影响评价公众参与第一次公示

建设地点：曹妃甸石化产业基地。

项目投资：总投资为 3456114 万元。

建设内容：新建 100 万吨 / 年甲醇石脑油耦合裂解装置以及下游共 17 套化工装置，项目界区范围内相应配套的公用工程系统和辅助设施。17 套装置分别是甲醇石脑油耦合裂解装置、丁二烯装置、MTBE / 丁烯 - 1 装置、裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、VCM 装置、PVC 装置、EVOH 装置、EVA/LDPE 装置、FDPE 装置、α- 烯烃装置、POE 装置、PP 装置、CHPPO 装置、聚醚多元醇装置、1,3 丙二醇装置、PTT 装置。

技术路线：采用甲醇石脑油耦合裂解 + 轻烃裂解技术路线。甲醇石脑油耦合裂解部分加工甲醇、石脑油，年产乙烯35万吨，轻烃裂解部分加工耦合裂解装置所产乙烷、丙烷、丁烷和部分外购丁烷，年产乙烯65万吨。甲醇石脑油耦合裂解技术是中国科学院大连化学物理研究所刘中民院士团队与中国神华煤制油化工有限公司合作开发的前沿炼化技术，通过在同一催化剂上进行强放热反应和强吸热反应的原位耦合，实现反应热原位利用，可增加烯烃产率，降低过程能耗，还具有石脑油原料适应性广等特点。

项目优势

能源替代与成本优势：通过甲醇掺炼减少对进口原油的依赖，契合国家能源安全战略。甲醇的成本相对较为稳定，且甲醇石脑油耦合制烯烃技术通过反应热原位利用，降低了能耗成本，总体来说较传统石脑油裂解经济性更强。

产品差异化优势：项目最引人注目的是 α- 烯烃 + POE（聚烯烃弹性体）装置，这两大产品长期被国外巨头垄断。α- 烯烃作为高端聚烯烃共聚单体，可生产茂金属聚乙烯、POE 等产品，直接替代埃克森美孚、雪佛龙菲利普斯的进口原料。POE 在光伏胶膜、汽车轻量化等领域需求激增，国内万华化学、卫星石化等企业虽已突破技术，但产能尚未完全释放。

产业协同优势：与周边首钢京唐钢铁、华润电厂形成循环经济闭环，利用钢铁副产煤气制甲醇，炼化余热用于电厂发电，构建 “油 - 煤 - 化 - 电” 一体化模式。

项目意义

补齐产业链短板：100 万吨 / 年乙烯产能将填补河北省空白，助力曹妃甸石化产业基地实现 2030 年 400 万吨乙烯规划目标，推动京津冀地区石化原料本地化供应。

激活产业协同：项目的建设将与周边企业形成循环经济闭环，促进区域内产业的协同发展，提高资源利用效率，降低生产成本。

提升区域能级：项目覆盖京津冀、华东等消费市场，依托曹妃甸 30 万吨级原油码头、液体化工码头群，可打造北方化学品贸易集散中心，提升曹妃甸在全国乃至全球化工产业中的地位。

2025年在建及规划乙烯项目清单

1、广西石化炼化一体化升级项目

    产能：120万吨/年乙烯装置

2、中海壳牌惠州三期乙烯项目

    产能：160万吨/年乙烯装置

3、华锦阿美石化项目（辽宁盘锦）

    产能：165万吨/年乙烯

4、中沙古雷乙烯项目（福建漳州）

    产能：180万吨/年乙烯

5、天津南港乙烯项目

    产能：120万吨/年乙烯

6、岳阳乙烯项目

    产能：100万吨/年乙烯

7、吉林石化乙烯装置升级

    产能：120万吨/年乙烯

8、裕龙石化炼化一体化项目

    产能：150万吨/年乙烯

9、洛阳石化百万吨乙烯项目

    产能：100万吨/年乙烯

10、中科炼化二期乙烯项目

    产能：120万吨/年乙烯

11、独山子石化塔里木二期乙烯项目

    产能：120万吨/年乙烯

12、延长石油延安炼化一体化项目

    产能：120万吨/年乙烯

13、扬子扬巴轻烃综合利用项目

    产能：100万吨/年乙烯